广晟控股集团控股的上市公司风华高科深入学习贯彻党的二十届三中全会精神，认真践行广晟控股集团企业文化和FAITH经营理念，将“创新制胜”“技术自强”的行为导向和“快速”“策略”的方法指引落实到研发创新的工作实践中。由企业党委书记、董事长挂帅高效创新“书记项目”，重点围绕高端元器件技术创新，推进新材料、新产品、新设备、新工艺的研发，加快培育新质生产力，推动企业高质量发展。
依靠组织革新，提升创新效能
风华高科主动打破原研发部门的沟通壁垒、考核壁垒、利益壁垒，大力深化三级研发体系改革，全面推行研发体系矩阵式管理，有效提高产品研发效能和转量产进度。
一是改革管理方式。推进研发工作“项目化”，统筹技术、人才等资源，最大限度发挥营销、研发、制造等环节的高效联动，稳步推进高端品的量产。目前高端MLCC产线移交规格数量已达27个。
二是明确责权划分。规范各角色在项目推进中的责任和义务，企业各级领导及职能部门积极支持、赋能项目组，强化资源集约与协调配合，保障高质量完成项目目标。
三是创新矩阵考核。实施专项考核+常规考核的研发双重考核机制，优化产线员工考核方式，提升研发各层级人员的创新积极性，实现部分高端产品研发周期缩短50%。
四是优化研发流程。规范新产品质量策划程序，实现新产品研发和物料编码的统一管理，提升研发效率。
五是促进骨干人才内部流动。由研究院向生产单位输送核心骨干15名，其中博士3名，以点带面提升生产单位的科研技术水平。
▲风华高科组织召开博士座谈会，强化高效创新
依靠创新方法，提升研发效率
风华高科运用科学创新的思维方式，借助现代工具，将技术思维逐步转变为管理思维和经营思维，促进研发工作更高效、更科学。
一是科学应用DOE工具。注重开发阶段的“设计”质量，为设计开发部门制定高标准的质量目标，从源头规避产品质量问题。
二是探索应用OKR工作法。锚定企业发展愿景，设定清晰、具体的目标与关键结果，强化业绩指标的量化设定，推动重点指标的落地见效。
三是建立失效数据库。通过建立产品的“设计研发—量产管控—市场反馈”全链失效数据库，实现研发、制造、客诉失效品案例和分析的快速查询。
四是积极引用AI技术。聘请知名学者、专业机构开展AI技术培训，结合以往研发经验，在高端瓷粉评价、产品设计、产品寿命评估等方面建立计算模型，明显缩短材料选型的评估周期，促进研发效率提升。
五是发挥内外资源优势。以建设原创技术策源地为目标，充分利用清华大学、中科院等高校院所基础研究的优势，解决车规高端MLCC的“根”科学问题，推进科技创新由模拟创新向原始创新跃迁。
▲风华高科举办读书分享会，探讨OKR工作法
依靠研销协同，提升市场响应力
风华高科充分发挥产业链主的资源整合优势，将产业链融入创新链，形成需求牵引—联合创新—供给创造的高水平动态平衡。
一是以市场需求为导向。紧盯新能源汽车、低空经济等新兴领域发展趋势和市场需求，研讨2024-2026车规MLCC产品发展策略，分解亟需突破的材料、工艺、设备等开发策略，制定详细的技术突破任务清单。
二是以产业需求为牵引。通过赛马机制加速新材料研发，依靠自主开发和向供应商传递研发任务“双管齐下”，加快产业链卡点堵点的技术攻关。
三是以客户需求为中心。健全客户需求响应机制，对标优秀同行，实现汽车电子、通讯、工控板块销售额同比分别增长68%、35%、18%。
风华高科通过践行FAITH经营理念，围绕高可靠、高容量、高温度、高电压、高精密、高频率等六大高端方向，持续开展技术开发和产品研发，取得了显著成绩。
高端产品持续输出
7款高容车规MLCC完成了样品试制；32款工业级高容产品规格平均良品率大幅提升，提前完成预期指标；27款高端薄介质高容、高容中高压、高频MLCC稳步推进量产；3款厚膜超低电阻产品实现样品交付；完成业界Q值最高、尺寸最小的射频电感产品研发量产。
关键技术及材料实现突破
实现车载同轴传输(PoC)电感产品的技术突破，建成国内最为全面的PoC仿真测试实验室，成功破解国产化PoC方案测试严重依赖国外同行的困局；电子浆料等4款自研材料完成产业化，材料成本显著降低，产品的精度及可靠度明显提升。
设备国产化实现研制
联合产业链上游企业，积极推进流延、印刷等核心设备的技术攻关，首台关键设备已导入产线应用。针对部分关键设备进行提效攻关，设备效率提升25%以上。
▲风华高科研发团队在观察印刷电极膜片
下一步，风华高科将持续践行广晟控股集团企业文化和FAITH经营理念，继续深化高效创新，聚焦核心基础元器件的国产替代，加速高端产品研发，提升成果转化效率，加快形成培育新质生产力，为推动广晟控股集团高质量发展注入强劲动力。
撰稿：风华高科陈潇倩、李晶
编辑：刘韵
编审：杜文光